概述:
母液干化蒸发一体机是由常州润凯干燥自主研发的一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水份,达到所要求的湿水含量.热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
特点:
操作弹性大:适应性广,能适应多种物料和不同产量的要求
热效率高:其一般热效涨约为80%-90%之间。
干燥时间短:滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为0.5-1.5mm整个干燥周期 共为10-15s,特别适用于热敏性物料。
干燥速率大:由于料膜很薄,且传热、传质方向一致,料膜表面可保持30-70kg.H20/(m2.h)的汽化强度。
(1)热效率高:
筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80%
(2)干燥速率大:
筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kgH:0/m.h。
(3)产品的干燥质量稳定:
滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
(4)适用范围较广:
采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
(5)单机的生产能力:
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
(6)供热介质简便:
常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com,很少超过8kgf/cm。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
结构形式:
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。
技术参数:
注:如客户需要,可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。
安装:
本机安装系根据总图布置安装,地面要平整,蒸气管进口处要装压力表及安全阀,各蒸气进口法兰连接牢固。
使用领域:
润凯干燥的滚筒刮板干燥机机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片:可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
适应物料:
适用于化工、净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白、冶金等行业液体或较粘稠物料的干燥。
维护:
定期检查旋转部件转动灵活性,是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂,定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明书。
调试:
本机安装后要先进行试运转实验点动主电机观察主滚筒转向正确。
观察主滚筒及各传部件转动是否灵活,观察蒸气进出口是否接通,压力表是否在工作压力范围内。
启动电机,主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
启动绞龙电机,输出干燥成品物料,根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
常州润凯干燥科技有限公司位于中国常州市郑陆工业园。是中国干燥设备行业的大型生产企业,拥有自营进出口权。作为干燥设备同业会员单位,我司率先通过ISO9001,ISO14001及欧盟CE认证体系企业、并多次获得省级著名品牌和AAA级资质;是国内知名的干燥设备生产及干燥难题整体解决方案专家。 十多年来,公司主要从事干燥设备的深入研究与开发;也研发了制粒、包衣、混合类设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩卓著!现已拥有数十几项国家专利。产品覆盖全国,同时也辐射至美国、以色列、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等国家。 公司以“十年专注品鉴,十年创造经典”为基本目标,汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才;运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时,长期与有关科研机构、行业资深专家实行技术交流合作,不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、优质的产品、及时的服务”为导向,用心打造行业标杆企业。 共赢的时代;我司将一如既往地为客户们提供优秀的技术服务与产品支持,始终以自己最真诚的付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想! ·技术研发部: 致力于寻找“最优的解决方案,最佳的品质提升”。 ·市场推广部: 致力于塑造“诚信、务实、双赢”的形象,并尽最大努力呈现于客户。 ·综合服务部: 在致力于实现“最快速、最有效、最全面”的“一对一”过程服务。……我们一直在努力……
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